連續(xù)模具加工制造需要注意以下13個方面：

（1）要合理地確定工步數(shù)：連續(xù)模的工步數(shù)等于分解的單工序之和，如沖孔—落料連續(xù)模的工步數(shù)，通常是等于沖孔與落料兩個單工序之和。

（2）在沖孔與落料工序次序安排時，應把沖孔工序放在前面，這樣不但可以確保帶料的直接送進，而且又可借助沖好的孔來作為導正定位孔，以提高工件的精度。

（3）在沒有圓形孔的工件中，為了提高送料步距的精度，可以在凹模的步序中設計有工藝孔，以使此工藝孔作為導正定位，提高沖件精度。

（4）同一尺寸基準的精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強度的情況下，應安排同一工步成形。

（5）尺寸精度要求較高的工步，應盡量安排在后一工序，而精度要求不太高的工步，則好安排在較前一工序，這是因為工步越靠前，其積累誤差越大。

（6）在多工步的連續(xù)模具中，臺沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工步的安排次序，一般應把分離工序如沖孔、切口、切槽安排在前面。

（7）沖不同形狀及尺寸的多孔工序時，盡量不要把大孔與小孔同時放在同一工步上，以便修模時能確保孔距精度。

（8）在設計時，若成形及沖裁在同一沖模上完成，則成形凸模與沖裁凸模應分別固定，面不要固定在同一固定板上。

（9）在設計時，一定要使各工步已成形部分不受破壞，使帶料保持在同一送料線上。

（10）對于工序步數(shù)很多且?guī)в休^多彎曲工步的模具，其凹模刃口應盡量采用入塊結構，可實現(xiàn)快速更換和修磨。

（11）針對凸模的固定方式，在實現(xiàn)連續(xù)沖壓時，要采用掛臺和反壓塊的固定方式，以保證在連續(xù)沖壓中不會發(fā)生凸模掉下而損壞模具的事項。切記!

（12）在模具結構強度和位置允許的情況下。多工步的模具要盡量采用浮動導料銷。

（13）切邊的接口形式。在連續(xù)模中，經驗不足的人常會將接口做成清角，我建議采用半圓切口。